1. 齒輪的傳動界面采用不含保持器之滿針滾針軸承，增加接觸面積以提高結構剛性及輸出扭矩。?
2. 利用3D HeliTopo的設計分析技術，分別對螺旋齒面作齒形及導程修整，以降低齒輪對嚙入及嚙出的沖擊和噪音，增加齒輪系的使用壽命。?
3. 齒輪材料選用高級的鉻鉬釩合金鋼，加上自設先進的離子氮化設備，將齒輪表面硬度提升至1200Hv，中心硬度調質到30HRc，以獲得最佳的耐磨耗及耐沖擊韌性。?
4. 臂架與輸出軸采用一體式的結構設計，確保最大的扭轉剛性。?
5. 減速機采用螺旋齒輪設計，其齒形嚙合率為一般正齒輪的兩倍以上，具有運轉平順、低噪音、高輸出扭矩及低背隙的特性。
6. 使用合成潤滑油脂并采IP65防護等級的密封設計，潤滑油不泄露免保養。?
7. 輸入端與馬達的連接采用筒夾式的鎖緊機構并經動平衡分析，以確保在高輸入轉速下結合界面的同心度和零背隙的動力傳遞。
1、可以與任何接口尺寸的電機連接，只要客戶提供正確的電機接口尺寸，保證提供的減速機可以簡單、方便的與馬達直接連接。
2、產品系列齊全，可以滿足不同客戶、不同行業的需求。如HD/HDR系列、HF/HFR系列適用高端行業，HD/HER系列適用中端行業?？蛻艨梢愿鶕约旱膶嶋H情況，選擇適合自己的產品。
3、產品輸出的連接方式齊全，如HB/HBR系列、HE/HER系列、HM系列；HD/HDR系列為法蘭盤式輸出，可以承受較大的彎矩；HL/HLR系列為同步帶式輸出，可以承受較大的徑向力，HT系列的輸出方式有軸輸出，中空鍵槽輸出，中空無鍵槽輸出?？蛻艨梢愿鶕约涸O備應用端的受力特點，選擇合適的輸出結構。
傳統商標印刷機的印刷拉紙滾筒為連桿機構帶動，套位精度差，影響印刷效果，而且生產效率低，目前已廣泛被伺服系統控制的數控商標印刷機取代，使得HB伺服用高精密行星減速機在商標印刷機行業得到廣泛的應用。
數控商標印刷機大多采用安川伺服馬達（YASKAWASGMGH-09A）、松下伺服馬達（PANASONICMDMA102A）或三菱伺服馬達（MITSUBISHIHC-SFS102B）等來驅動，通過HB之HB140來減速定位和增大扭矩，通過帶動印刷拉紙滾筒，來達到提高套位精度和提高生產效率等效果，使商標印刷機實現了數控化，整機檔次有了質的提升。
HB伺服用經濟型（P系列）行星減速機在國內數控焊割行業得到全面應用.因HBP系列減速機行星輪雙邊支撐、行星輪的傳動接口采用不含保持器之滿針滾針軸承、齒輪表面作離子氮化處理、齒輪箱內齒和箱體的一體式結構、大齒寬齒輪、CASTROLLMX潤滑油脂、前后連接板進行黑色陽極處理、單級6～8分和雙級8～10分的超低反向間隙、大力矩輸出和高徑向承載能力等性能特點，再加上性價優勢,深受廣泛采用和一致好評.
在等離子、火焰、水流等數控切割設備上,主要用于橫粱的單或雙邊驅動,以及橫梁上的直線移動;速比大多以35和40為主;配套馬達以松下為主,其次為富士和臺達等.
在焊接設備上,主要用于X、Y、Z軸的直線移動的驅動,以及Z軸的旋轉運動的驅動;速比大多以單節速比為主;配套馬達以松下、三菱為主,其次為安川、富士和臺達等.
1）.加工中心及數控銑床可使用至少四顆以上。X、Y軸進給及快速進給，可增加進給平順、減低噪音、降低伺服馬達之成本。由于扭矩高使控制更容易，雖負載不同，卻不影響其進給平順。Z軸因地心引力上下行之負載完全不同，加裝高精密，低背隙行星式齒輪減速機可減輕伺服馬達之負荷，增加機械之壽命。換刀機構要求快速、定位精準、震動低，高精密，低背隙行星式齒輪減速機仍是最佳選擇。
2）.數控車床及車削中心可使用至少三顆以上。X、Z軸之進給及快速進給，快速、平順。高精密低背隙行星式齒輪減速機配合精密滾珠螺桿使用，使機械故障率降低，精密度提高。伺服控制之高低文件轉換裝置使時間縮短，轉檔快速平穩。
3）.數字磨床及放電加工機床可使用至少三顆以上。X、Y、Z三軸運動平順，使控制器之參數設定更簡單，讓成品得到高精密、圓弧接點平滑，及降低表面粗度。
